钌晶体回收含量-「钌环回收」

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钌晶体回收含量,请记得一定要选经环保部门批准专业从事贵金属(金、银、钯、铂、铑、镍)废料的回收提纯正规单位。这些试验选择了细磨的方法,然后是石灰石石灰氧气的硫化物氧化方法。仅添加了少量这些试剂,目的是部分钌晶体以提供增量回收看不见的金子。将钌环成9至16微米的p80浆料,并在80C下用氧气和8515石灰石和石灰的混合物浸出。然后将这些钌环回收浸出试验中经过预处理的氧化残留物在pH下浸出。105,含500ppm游离氰化物。这钌环回收氧化残留物的含量范围为864至941。令人惊讶和出乎意料的结果是,随着最终残留物氧化的增加,氰化物消耗量从62kgt降低到24kgt。研磨后的样品小于p80≈114时,钌晶体回收消耗似乎经历了阶跃变化,平均为25kgt。进行了进一步的测试以阐明该结果。在钌晶体回收含量所示的条件下浸出未氧化的黄铁矿精矿。首先,对未研磨的浓缩物p8070进行浸出,然后分别将细磨成p80为91和109的浓缩物用500ppm游离氰化物浸出,最后浸出2000ppm游离氰化物和20kgt石灰。钌晶体回收含量这些结果表明,与浸出未研磨的精矿相比,浸出细研磨的精矿的氰化钠消耗量增加了24倍。在一个四升的钌晶体搅拌珠磨机中进行黄铁矿精矿的精细研磨。该磨机装有4升的室和盘式搅拌器。
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将研磨介质过筛13毫米的河砂。磨机装有交流逆变器,可准确确定磨机的功率消耗和运行转速。最初对进料浆料进行采样,以通过确定粒度。将整个饲料样品研磨至p80≈12微米的大小连续搅拌反应釜连续浸出反应器由三个不锈钢容器组成,这些不锈钢容器使用溢流口串联连接。每个反应器的有效容积为5升,长径比为1。将每个反应器装上挡板以防止溶液涡旋,并通过直径为100mm的径向叶轮进行搅拌。通过空气枪将氧气引入每个反应器,该空气枪直接在叶轮下方终止。使用转子流量计控制氧气从压力瓶中的流量。每个容器都装有夹套,使热水连续地循环通过夹套,以将浸出中的温度保持在所需水平。外套的外部是隔热的,以最大程度地减少热损失。溢流口位于每个反应器的顶部,进口位于叶轮管线的下方。这促进了浆液在容器之间的运输。从最终浸出反应器溢出的浸出物中排入直径为300mm的增稠器。
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定期从增稠器中抽出底流并过滤。这些过滤的样品用于随后的钌环浸出。增稠剂溢流用于在添加到浸出之前稀释研磨的浆液和碱,还用于补充整个浸出过程中的蒸发损失。氰化物浸出测试了在浸出程序中收集的部分氧化的浸出残留物的含量钌晶体和钌晶体回收通过在瓶辊装置中进行氰化来进行。将大约1000克固体含量为35ww的残留物添加到5HDPE瓶中,并在一组辊上以30rpm的速度旋转该瓶。在开始测试之前,将氰化物和熟石灰添加到瓶中。硫化物氧化对钌环回收在连续浸出过程中需要优化的主要操作参数是所需的硫化物氧化水平。批量测试将目标范围缩小到814ww,但是连续测试的目的是将目标范围缩小到1以内。在第一个氧化浸出运行中对此进行了检查,在运行的前250小时中硫化物的氧化水平有所不同。数据概述了钌晶体水平对二氧化硫含量的影响钌环从氧化残留物中回收的化合物列于表5。还列出了钌环回收浸出中的氰化物和石灰消耗量。表54中列出的硫化物氧化水平是指浓缩饲料。

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